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電加熱油爐

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一、電加熱油爐參數說明:
電加熱油爐 使用壽命長 節能低耗
型 號
電壓
(V)
供熱量kcal/h
功率
(KW)
最高
溫度 ℃
循環泵
進出口管徑
流量(m3/h)
功率(KW)
進口
出口
SWDL-T-50
380
43000
50
320
8
1.5
DN32
DN32
SWDL-T-80
380
69000
80
320
10
2.2
DN40
DN40
SWDL -T-100
380
86000
100
320
12.5
3.0
DN50
DN50
SWDL -T-125
380
107500
125
320
20
4.0
DN50
DN50
SWDL -T-200
380
172000
200
320
20
4.0
DN50
DN50
SWDL -T-250
380
215000
250
320
29
5.5
DN50
DN50
SWDL -T-300
380
258000
300
320
40
5.5
DN80
DN80
SWDL -T-400
380
344000
400
320
40
5.5/7.5
DN80
DN80
SWDL -T-500
380
430000
500
320
60
7.5/11
DN100
DN100
SWDL -T-600
380
516000
600
320
80
15
DN125
DN125
SWDL -T-800
380
688000
800
320
100
22
DN125
DN125
SWDL -T-1000
380
860000
1000
320
120
22
DN150
DN125
SWDL -T-1200
380
1032000
1200
320
150
22
DN150
DN125
SWDL -T-1500
380
1290000
1500
320
160
45
DN150
DN150
SWDL -T-2000
380
1720000
2000
320
200
55
DN150
DN150
SWDL -T-2500
380
2150000
2500
320
200
55
DN150
DN150
SWDL -T-4000
380
3440000
4000
320
360
110
DN200
DN200
注:表中僅為部份型號,電功率可通過兩臺或三通串聯組合,或按用戶要求定制.
二、電加熱油爐概述及工作原理:
1.電加熱油爐概述:
    電加熱油爐是一種新型、安全、高效節能,低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的特種工業爐,以導熱油為熱載體,通過熱油泵使熱載體循環,將熱量傳遞給用熱設備。
電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(如有)、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊,用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
2.電加熱油爐工作原理:
    對于電加熱油爐,熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的,以導熱油為介質,利用循環泵,強制導熱油進行液相循環,將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備,經用熱設備卸載后,重新通過循環泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。
三、電加熱油爐參數說明:
1.設計熱負荷。電加熱油爐的熱負荷與有效熱負荷之間應留有一定的余地,這一幅度一般為10%~15%。 
2.設計溫度。電加熱油爐的設計溫度由其使用溫度決定,并應參照GB9222《水管鍋爐原件強度計算》中的有關規定進行設計。
3.設計壓力。導熱油的設計壓力應比最高工作壓力略高,并且應不小于安全閥的開啟壓力。氣相爐的設計壓力采用1.2 ~1.5倍的工作壓力;液相爐的設計壓力應取1.05~1.2倍的壓力;液相爐的導熱油進出口壓力差宜大于0.15MPa1.5kgf/cm2)。
4.導熱油進出口的溫度。設計要從既經濟又安全的角度出發,為導熱油在系統中的運行設計一個適宜的溫差,這個溫差應小于30.
5.導熱油在管內的流速。設計導熱油在管內的一定的流速,又不至于因為局部過熱而結焦,一般輻射段管采用2~4m/s的流速,對流段管采用1.5~2.5m /s的流速。確定這一參數時還應顧及管內的熱油阻力和保證熱油在管內成湍流流動的因素。管徑大,流速則高;管徑小,流速則應低一些。
6.爐管的平均熱強度。設計要求爐管平均熱強度在一定的范圍內,從而使導熱油不至于過熱,又能充分利用爐管的傳熱面積。一般輻射段的爐管的平均熱強度為 0.084~0.167GJ/(m2.h),對六段爐管平均熱強度為0.033~0.047GJ/(m2.h);
7.排煙溫度。根據導熱油在運行中的工作溫度,排煙溫度和導熱油溫度之間的差最好控制在80~120℃,排煙溫度適宜在350~400℃,以使對流受熱面不至于過大。為充分利用熱能,電加熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應設置余熱回收裝置將其回收再利用,特別是較大型的電加熱油爐更應予以考慮和重視。
8.所有與導熱油接觸的管道及附件嚴禁用有色金屬和鑄鐵制造,法蘭與閥門應用公稱壓力2.5MPa(約25kgf/cm2)及以上的鑄鋼閥門,密封件應采用耐高溫、耐油材料。使用聯苯混合物型導熱油,應用榫槽或凹凸面型法蘭連接。
9.電加熱油爐必須設低位排液閥,并要求其能排凈物料,確保不留殘液。
四、電加熱油爐功能特點:
1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。
2、具有完備的運行控制和安全監測裝置,可以精密地控制工作溫度。
3、結構合理、配套齊全、安裝周期短,運行和維修方便,便于鍋爐布置。
4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結構,可應用于工廠Ⅱ區防爆,防爆等級可達C級。
五、電加熱油爐應用范圍:
電加熱油爐廣泛應用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材等工業領域。
1.在使用工業中電加熱油爐,主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲存、運輸等。煉油廠利用導熱油預熱冷物料,并已成功地用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發裝置的加熱。
2.在化學工業中,電加熱油爐主要用于蒸餾、蒸發、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強制保溫以及農藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。
3.在有脂工業中,電加熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反映、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。
4.在食品工業中,電加熱油爐主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機的加熱。
5.在紡織印染工業中,電加熱油爐主要用于干燥定型裝置、熱熔染色裝置、染色印花裝置、干燥器、烘干器、軋光機、壓平機、洗滌機、軋布機、熨平機、熱風拉幅等的加熱。
6.在醫療工業中,電加熱油爐主要用于藥物的制備、原料混合、配置、消毒、蒸餾、蒸發、熔融等設備和裝置的加熱。
7.在合成纖維工業中,電加熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設備的加熱。在造紙工業中,主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。
8.在造紙工業中,電加熱油爐主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。
9.在塑料、橡膠工業中,電加熱油爐主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機、膠漿攪拌機、傳送帶烘干機、螺桿擠壓機及模具的加熱和保溫。
10.在木材工業中,電加熱油爐主要用于纖維板、刨花板、層壓板、膠合板、飾面板的熱壓成型及木材烘干設備、干燥設備、涂面設備及膠合機的加熱。
11.在建材工業中,電加熱油爐主要用于石膏板烘干、混凝土構件凝固保護及預制生產、瓷磚壓模、裝飾材料烘干及油氈生產線用熱。
12.在筑路工程中,電加熱油爐主要用于瀝青加熱、溶解、瀝青貯罐、瀝青混凝土及乳化瀝青的加熱保溫。
13.在冶金、機械加工和鑄造工業中,電加熱油爐主要用于金屬脫脂池、酸灌、酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、呂陽板氧化槽、電極制造、淋浴器熱處理裝置、磷酸鹽處理設備、烘焙機房、砂芯烘干、清漆噴涂和干燥、裝配處理裝置的加熱。
14.在空調及電氣設備工業中,電加熱油爐主要用于工廠、辦公室、醫院、民用建筑、賓館的集中或分散采暖;電氣設備制造業的拋光機、軋板機、真空機、烘干機、干燥室、真空室的加熱。 
15.在脂肪和油漆工業中,電加熱油爐主要用于高壓釜、干燥機、蒸餾灌、蒸發設備、油漆烘干、烘烤、干燥及高溫固化的加熱。
16.在煉焦工業中,電加熱油爐主要用于貯氣罐、混合站、分配站的加熱與保溫。
17.在汽車制造業中,電加熱油爐主要用于隧道式烘干房、脫脂浴池、磷酸處理設備的加熱。
18.在國防科研中。電加熱油爐主要用于國防科研新技術、新材料、新產品的研制所需的高溫熱源。
19.在碳素工業中,電加熱油爐主要用于石墨電極、碳素制品、瀝青熔化、混捏鍋加熱、擠壓成型加熱。
20.在海運業中。電加熱油爐主要用于船舶上的重油罐、瀝青罐、硫磺罐以及需要加熱保溫的集裝箱用熱。
六、電加熱油爐使用和管理方法:
   第一條 電加熱油爐的操作人員,應經過電加熱油爐方面知識的培訓,并經當地鍋爐安全監察機構考核發證。
   第二條 電加熱油爐使用單位,必須制訂電加熱油爐操作規程。操作規程應包括電加熱油爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。
   第三條 電加熱油爐范圍內的管道應采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
   第四條 電加熱油爐在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐,當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后,應停止排氣,進入正常運行。
   第五條 有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。
   第六條 使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時,應更換熱載體或對熱載體進行再生。
   第七條 電加熱油爐受熱面應定期進行檢查和清洗,應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。
   第八條 電加熱油爐安裝或重大修理后,在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗,對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時,當地鍋爐安全監察機構應派人參加。
   第九條 鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。
七、電加熱油爐使用過程中相關問題及解決措施:
1.電加熱油爐中熱電偶漏電的原因及解決方法:
1)熱電偶上漏電的原因:
1)電加熱油爐上耐火磚在高溫下絕緣不良,在裝有爐絲的電加熱油爐壁上插入帶金屬管的熱電偶容易使爐絲與熱電偶接觸,耐火磚在室溫下是良好的絕緣拆料,本公司產品-液位計隨著溫度上升,絕緣性能會顯著下降。
2)爐絲與熱電偶的接觸,鉑銠熱電偶保護管是氧化鋁瓷管,偶絲用瓷管穿上作分離絕緣,在高溫下絕緣性能也要降低,造成漏電,最后泄露到熱電偶處,這樣熱電偶上就有交流漏電信號。
2)熱電偶上漏電的解決方法:
1)保持熱電偶不與耐火磚接觸。
2)將熱電偶的負極接地,消除熱電偶上的漏電信號。
3)在熱電偶輸出端加裝濾波裝置。
4)從熱電偶的熱接點處引出地線接地。
5)在熱電偶管上加外套耐熱鋼管或碳化硅管,磁翻板液位計并把它接地。
2.電加熱油爐結焦的原因及解決方法:
1電加熱油爐結焦的原因:
1電加熱油爐質量
  經對以上結焦的形成過程進行分析發現,電加熱油爐氧化安定性和熱穩定性的高低與結焦速度和數量密不可分.許多著火和爆炸事故是由于電加熱油爐的熱穩定性和氧化安定性較差,運行過程中引起嚴重結焦造成的.
2)加熱系統的設計及安裝
  加熱系統設計所提供的各種參數及設備安裝是否合理,直接影響電加熱油爐的結焦傾向.每臺設備安裝情況不一樣,也會影響電加熱油爐的壽命.設備安裝必須合理,調試時需及時整改,才有利于電加熱油爐的壽命延長.
3)加熱系統的日常操作及維護
不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同,即使使用相同的加熱設備和電加熱油爐,其對加熱系統溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同.溫度是電加熱油爐發生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數.隨著溫度的升高,這兩種反應的反應速度會急劇增加,結焦傾向也隨之增大.根據化工原理的有關理論:隨著雷諾數的增加,結焦速率減慢.雷諾數與電加熱油爐的流速成正比.因此,電加熱油爐流速越大,結焦越慢.
2電加熱油爐結焦的原因:
1)選擇適宜的電加熱油爐,監測其理化指標變化趨勢
2)加熱系統合理的設計及安裝
  電加熱油爐加熱系統的設計及安裝應嚴格執行國家有關部門制定的電加熱油爐設計規程,以保證加熱系統的安全運行.
3)規范加熱系統的日常操作 
  電加熱油爐加熱系統的日常操作應嚴格執行國家有關部門制定的有機熱載體爐安全技術監察規程,隨時監測加熱系統中電加熱油爐的溫度和流速等參數的變化趨勢.在實際使用中,加熱爐出口處的平均溫度應較電加熱油爐的最高使用溫度至少低20.開式系統的膨脹槽中電加熱油爐的溫度應低于60,最高溫度不要超過180.電加熱油爐在熱油爐中流速不應低于2.5/,以增加電加熱油爐湍動程度,減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻,提高對流傳熱系數,達到強化流體傳熱的目的.
4)加熱系統的清洗
  熱氧化和熱聚合產物首先形成聚合的高碳粘稠物,附著于管壁,這類物質可通過化學清洗去除.高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物,化學清洗只對尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.對這類物質化學清洗已不解決問題,國外多采用機械清洗.
  在使用中應經常檢查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化時,用戶可購買化學清洗劑進行清洗.
 
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