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脫硫空氣電加熱器

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脫硫空氣電加熱器
1. 綜述
 
脫硫空氣電加熱器、氣化裝置,用于鍋爐爐窯除塵系統。近幾年中,火電廠煙氣脫硫系統要求迫切,發展迅速,脫硫空氣電加熱器作為脫硫系統的配套裝備,得到大量的應用。煙氣脫硫是一套龐大、復雜的系統,由很多的裝備組成。每一個裝備的的運行狀況如何,對整個系統都產生一定的影響。脫硫空氣電加熱器的生產廠家要合理設計,精心制造,嚴格檢驗,用戶要了解、掌握調試、操作、節能要點,正確調試操作,盡量節約能源,才能保證脫硫系統的正常、經濟運行,達到使用目的。
 
2. 脫硫空氣電加熱器的作用
 
由風機出來的常溫空氣,進入脫硫空氣電加熱器,經過加熱,排出具有一定溫度的空氣,送到需要的裝備中去。在煙氣脫硫系統中,主要有兩個方面:
 
A.循環流化床法脫硫工程中,用于加熱灰斗流化空氣和斜槽流化空氣;
 
B.石灰石/石灰—石膏法脫硫工程中,用于加熱煙氣擋板門密封空氣。
 
3. 脫硫空氣電加熱器結構原理
 
3.1脫硫空氣電加熱器由加熱器本體和控制柜兩部分組成。
 
3.1.1電加熱器本體由多支管狀電熱元件、殼體、防護罩、底座等部件組成。發熱器為管狀電熱元件,用高溫電阻合金絲制成,用不銹鋼管作保護套管,用結晶氧化鎂填料,經壓縮工藝成型而成,具有機械強度好、熱效率高、耐磨、耐腐等特點。殼體內安裝了導流隔板,使空氣流通時受熱均勻。 3.1.2控制柜的工作原理是采用智能數顯溫控儀、大功率可控硅和熱電阻組成測量、調節、控制回路。利用熱電阻將加熱器出口溫度轉換成毫安信號,送給智能數顯溫控儀進行放大、比較后顯示相應溫度值。當顯示值高于設定值時,可控硅不導通。當顯示值低于設定值時,智能數顯溫控儀觸發可控硅導通。當顯示值與設定值相接近時(即進入設定值附近),智能數顯溫控儀按P、I、D規律變化,使控制柜具有良好的控制精度和調節性能。智能數顯溫控儀根據熱電阻送來的毫安信號,自動改變可控硅的觸發脈沖數量,即控制可控硅在單位時間內的導通角度,調節電壓,控制加熱元件的加熱功率,確保節能和恒溫,避免電流沖擊,延長使用壽命。當設備突然關機后,重新啟動時,控制柜可以自動平滑調整。
 
3.1.3當電熱元件采用分組設置時,控制柜也可采用分組控制,控制部分由數字電路、觸發電路等元件組成,低溫時自動投入,高溫時報警,并自動斷電,達到均勻控制溫度的目的。
 
4. 調試
 
調試工作很重要,是實現試運行的一項主要項目。
 
4.1調試內容
 
4.1.1檢查安裝情況
 
4.1.2儀表、指示燈的顯示準確。
 
4.1.3溫度調節靈敏,控制準確。
 
4.1.4低溫時自動加熱,高溫時報警斷電。
 
4.2調試步驟
 
4.2.1脫硫空氣電加熱器外殼和控制柜外殼是否可靠接地。
 
4.2.2電源線、輸出連線、熱電阻接線是否正確,絕緣良好,控制柜元器件、緊固件是否有松動,如有異常,應及時處理。
 
4.2.3合上電源開關,合上控制柜內的空氣開關,有關指示燈應亮,數顯溫控儀燈亮。
 
4.2.4在智能數顯溫控儀上設定最高、最低溫度值。
 
4.2.5啟動電加熱器,加熱器開始工作,并按設定的溫度自動控制。
 
4.2.6當溫度低于最低值時,自動啟動電加熱器;當溫度超過最高值時,控制柜報警斷電,電加熱器不工作,但能在短時間內保持一定的溫度。
 
4.2.7扳動轉換開關,檢查三相電壓是否平衡。若出現不平衡,可調換一下相位,是否平衡。若仍不平衡,需作進一步的檢查、處理。
 
4.2.8三只電流表指針數值是否基本一致。若那一相電流有較大的偏低,說明該相的加熱元件有一只或多只損壞,必須立即停機檢查,用萬用表測量加熱元件電阻。若加熱元件已損壞,可將備用加熱元件換上,這時需用專用拆卸工具將固定加熱元件的螺栓松開、抽出,即可更換。
 
5. 操作
 
5.1使用前應測量電源接入端子與金屬外殼的冷態絕緣電阻不得低于20MΩ。
 
5.2電加熱器的加熱元件組件的輸入電壓為380V。若為星型接法,單支電熱元件電壓為220V;若為三角形接法,單支電熱元件電壓為380V?刂乒竦某鼍電纜與電加熱器本體上的加熱元件組的接線,應按照規定要求連接,絕不可亂接。若有疑問,必須與制造廠聯系。
 
5.3啟動風機,向脫硫空氣電加熱器本體及管道吹掃五分鐘,檢查是否暢通。
 
5.4控制柜通電后,檢查指示燈的指示是否正確,智能數顯溫控儀的溫度顯示、調節、報警是否靈敏、準確,若有異常應及時處理。
 
5.5巡檢時注意三只電流表指針數值是否有較大的偏差。
 
5.6使用中若風機因故停止工作,脫硫空氣電加熱器應及時斷電。嚴禁殼體中無正向流通空氣時,脫硫空氣電加熱器長時間通電工作,以免使加熱元件產生早期損壞。
 
5.7啟動時,必須先啟動風機,再接通電加熱元件的電源。停機時,必須先斷開電加熱元件的電源,再停風機。
 
5.8電加熱器的熱風出口管道,在任何情況下,都不得堵塞或部分堵塞,否則,會使電加熱器內部壓力不斷增高,造成事故。
 
5.9故障排除
 
5.9.1電源指示燈不亮,電壓表無顯示,檢查空氣開關是否合上,控制線路熔絲是否完好。
 
5.9.2電加熱器溫度不上升,檢查熔絲是否完好,熱電阻(熱電偶)是否接好,加熱元件是否損壞。
 
5.9.3煙灰倒流
 
5.9.3.1脫硫空氣電加熱器正常運行時,因殼體中有正向的流動空氣,煙灰不會倒流到殼體中。
 
5.9.3.2風機發生故障,短時間停止工作,沒有正向流動的空氣,管道中可能有少量煙灰倒流到加熱器殼體中。電加熱器元件的發熱元件外面有不銹鋼保護套,少量煙灰對電加熱元件不會帶來影響,而且風機一旦恢復工作,煙灰就會吹到管道中。
 
5.9.3.3風機長時間停止工作,而管道一端的煙灰未阻擋或未斷開管道,使煙灰大量倒流到加熱器殼體中,這屬于操作事故,應按事故情況來處理,但電加熱元件不會燒壞,原因是;筒體中無流動空氣,加熱器溫度會上升,由于智能數顯溫控儀的自動控制、調節作用,加熱器會自動停止加熱,加熱元件不會燒壞。若殼體中有大量煙灰,特別是潮濕煙灰,殼體中空氣流動不暢,則風機啟動時,風機后的壓力表(風機附件)上的壓力會上升,這時應檢查、清除筒體內的灰塵。檢查、清理方法:用專用拆卸工具(設備中配有)拆下電加熱元件(電熱管),用板手拆下電熱管固定板周圍螺栓,將電熱管固定板拆下,即可清除殼體內的灰塵。
 
6. 節能
 
近幾年來,隨著電廠大機組脫硫工程的需要,脫硫空氣電加熱器的功率隨之增加,有的高達400KW以上。電能消耗大,運行成本高,需從以下幾個方面考慮,盡量降低能源。
 
6.1合理設計風量和溫升。脫硫空氣電加熱器的功率是根據風量和溫升計算確定的,風量、溫升已滿足需要的前提下,不宜采用過大的風量、過大的溫升,因過大的風量、溫升,直接導致加熱器的功率過大,增加能耗。過大的風量、溫升是沒有必要的。要綜合考慮,合理設計,確定適當的參數。
 
6.2脫硫空氣電加熱器的表面,應加保溫層。多數電廠(業主)在使用脫硫空氣電加熱器時,僅對電加熱器出口的管道進行保溫,而對電加熱器本身的表面不作任何保溫處理。對比數據表明,在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%,長期運行,節省的能耗是非?捎^的,電廠(業主)應在對管道加裝保溫層的同時,對脫硫空氣電加熱器加裝保溫層。
 
6.3降低脫硫空氣電加熱器本身的壓力損失。需要加熱的空氣,流經脫硫空氣電加熱器內部時,要產生壓損。壓損越大,風機的能耗也越大,應從脫硫空氣電加熱器本身的結構上進行改進、創新,使之產生的壓力損失為最小。
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